三菱发电机的轴承维护技术知识介绍

时间:2015-01-07 17:14  点击:
三菱发电机的轴承维护技术知识介绍
三菱柴油发电机
1、轴承的运行寿命取决于很多因素,不能给出一个很明确的运行寿命,但可以根据机组设计给出一个最大值,特别应注意机组对中,降低振动,改善使用环境,定期维护及检测,可延长轴承使用寿命。根据轴承设计寿命,使用的润滑脂及轴承的厂家建议,给出一个实用的轴承更换周期。对于一般的应用场合,振动不超过GB/T 2820.9-2002的规定,同时环境温度不超过45 ℃,可参考下列数据:密封轴承约30000小时;加润滑脂轴承约40000小时。
2、建议在轴承寿命期内对过热或噪声情况进行定期检查。如果一定时期以后产生过度振动,可能是由于轴承磨损——需要检查轴承的损坏情况,或可能是缺少润滑脂,若有必要需更换轴承。拆卸轴承时应使转子的一个完整极面朝下,请并尽可能保持发电机四周区域的干净。轴承是压装在轴上的,可以用二爪或三爪手工或液压轴承拉模等标准工具拆卸。
更换轴承时,用不起毛的擦洗布及干净的清洗剂将轴承室、轴承盖及其安装部件的装配面擦洗干净。
在清洗后用肉眼检查是否存在杂质污染。将所有部件放置于干净的装配台面。不要用压缩空气吹干多余的液体。用不起毛的擦洗布彻底清洁注油枪口的外表面。将轴承从包装中取出,在装配搬运过程中,只允许接触轴承外圈(千万不可使用内圈搬运)。轴承内外圈用不起毛的擦洗布表面的防锈油擦尽。用感应加热器将轴承加热至高于环境温度80℃(但不可超过115 ℃),将轴承置于轴上并滑入,用力推入使轴承完全和轴承安装处轴肩相接触,转动轴承以确保自由旋转。应确保轴承彻底冷却至环境温度后再安装端盖及轴承盖。
3、对于非封闭性轴承,正常负荷下,温度不超过70℃,须根据运行记录定期(每工作1000小时)检查轴承室内的润滑脂,每次添加60g-70g(具体重量需根据轴承室内润滑脂的量确定)润滑脂。换脂周期为4500工作小时。如果工作温度超过70 ℃,每升高15℃,添加润滑脂周期及换脂周期应减半。换油脂时应将轴承及轴承盖内的旧油脂全部清除,用清洁的煤油彻底清洗,然后再重加新油脂,本公司采用的皆为ZL-3锂基轴承脂,不同牌号的润滑脂不能混杂使用,加装数应为轴承室容量的1/2-1/3,不宜过多。否则在运行中会引起轴承过热。
添加油脂时确保注油枪口及注油嘴干净无杂质,通过注油嘴将润滑油注入轴承内,将发电机运行10分钟以使多余的油脂抛出,可通过打开轴承盖下方的放油嘴放出。检查非驱动端永磁机罩壳内是否有漏出的油脂,如有需擦干净。